เครื่องเลเซอร์โลหะ ประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน &&

[www.SeoNo1.co.th]

 เครื่องเลเซอร์โลหะ มองเห็นงานบางๆแม้กระนั้นใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC ดก 0.3 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลาง 67 มิลลิเมตร ตัดยังไงให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ

• Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอรวมทั้งคุม HAZ ก้าวหน้า (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• ถ้าหากต้องการวิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แต่จะต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่เช่นนั้นขอบจะดก/เบี้ยว
• เสนอแนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์เริ่ม (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวและก็ลดออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มิลลิเมตร, ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• จุดโฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มิลลิเมตร (นิดหน่อยเหนือผิวงาน) ด้วยเลนส์จุดโฟกัสสั้น 100–125 มิลลิเมตร (จุดเล็ก 30–60 µm)
• ก๊าซช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (เลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ แล้วก็ เครื่องเลเซอร์โลหะ รอยคราบไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 ม./นาที
• 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" แล้วค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มม.; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนพอดี

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อแผ่นยังค้ำผลงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย และก็ เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มม., ยาว 0.6–1.0 มม. (พอให้กัดออกตอนหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/ป้องกันผลงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนและก็ burn mark ใต้ชิ้นงาน
• อาจผลงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint จนถึงจบงานทั้งยังแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เพิ่ม แผ่นฟิล์มถ่ายรูปกาวทนความร้อน (ยกตัวอย่างเช่น Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดการกระดกจากแรงดันก๊าซ
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง  เครื่องเลเซอร์โลหะ (หลีกเลี่ยงแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงดัน N₂ เฉพาะตอนมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วครู่เดียว เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆและหลบตำแหน่ง micro-joint จากทิศไล่แก๊ส เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• หลีกเลี่ยงการปลดปล่อย "ชิ้นจบงาน" หล่นอิสระลงร่อง เพราะเหตุว่า 0.3 มิลลิเมตร จะ เด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เทคนิคคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ เพียงแค่นั้น เพื่อคุมองค์ประกอบขอบและลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงพอเพียง → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มม. โก่งเล็กน้อยส่งผลมาก) และก็ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าอยากได้ขอบ "ไฮเอนด์" เพิ่ม ให้ทดลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle เลขเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่ม (แบบอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดลองจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มม. | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• หาก ละลาย/รอยคราบไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้าหาก ตัดไม่ขาด/มีสแลก → ก็จำต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับจุดโฟกัสขึ้น +0.05 มม.

วงศ์ธนาวุฒิเป็นSheet Metal Solution Center  เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้ชำนาญด้านงานแปรรูปโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, รวมทั้ง High Speed Welding มากมายว่า 25 ปี ในประเทศไทย พวกเราตั้งใจจริงประดิษฐ์เทคโนโลยีวิศวกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นที่ดีขึ้นให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) รวมทั้งซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในภาวะเยี่ยมที่สุดเพื่อความพร้อมในการรับมือกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของเรา ความใส่ใจในการพัฒนาแล้วก็พนักงานและเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนกระทั่งบริษัทมหาชนจำกัด รวมทั้งกรุ๊ป International User ที่เป็นแบรนด์ระหว่างประเทศในฐานการผลิต  เครื่องเลเซอร์โลหะ แบบ BOI ประณิธานของวงศ์ธนาวุฒิเป็นการเป็นเฟืองขับให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นของไทยรุ่งโรจน์สู่การส่งเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการศึกษาและฝึกซ้อมอย่างแม่นยำตามตำรา



สามารถอ่านรายละเอียดได้ที่ >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/